Cementovaný karbid je druh tvrdého materiálu zloženého zo žiaruvzdornej kovovej tvrdej zlúčeniny a spojivového kovu, ktorý sa vyrába práškovou metalurgiou a má vysokú odolnosť proti opotrebeniu a určitú húževnatosť.Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu je slinutý karbid široko používaný pri rezaní dielov odolných voči opotrebovaniu, baníctve, geologickom vŕtaní, ťažbe ropy, mechanických častiach a iných oblastiach.
Výrobný proces slinutého karbidu zahŕňa tri hlavné procesy: príprava zmesi, lisovanie a spekanie.Aký je teda postup?
Proces a princíp dávkovania
Odvážte požadované suroviny (prášok karbidu volfrámu, prášok kobaltu, prášok karbidu vanádu, prášok karbidu chrómu a malé množstvo prísad), zmiešajte ich podľa tabuľky receptúr, vložte do valcovacieho guľového mlyna alebo mixéra na mletie rôznych surovín po dobu 40-70 hodín pridajte 2% vosk, zjemnite a rovnomerne rozložte suroviny v guľovom mlyne a potom vytvorte zmes s určitými požiadavkami na zloženie a veľkosť častíc pomocou sušenia rozprašovaním alebo ručného miešania a vibračného preosievania, aby sa splnili potreby lisovanie a spekanie.Po lisovaní a spekaní sa polotovary zo slinutého karbidu po kontrole kvality vyložia a zabalia.
Zmiešané ingrediencie
Mokré brúsenie
Infiltrácia lepidla, sušenie a granulácia
Lisovanie
Sinter
Polotovar zo slinutého karbidu
Inšpekcia
Čo je vákuum?
Vákuum, ako je toto, je oblasť s tlakom plynu oveľa menším ako atmosférický tlak.Fyzici často diskutujú o ideálnych výsledkoch testov v stave absolútneho vákua, ktorý niekedy nazývajú vákuum alebo voľný priestor.Potom sa čiastočné vákuum používa na znázornenie neúplného vákua v laboratóriu alebo vo vesmíre.Na druhej strane v inžinierskych a fyzikálnych aplikáciách máme na mysli akýkoľvek priestor nižší ako je atmosférický tlak.
Typické chyby / nehody pri výrobe výrobkov zo slinutého karbidu
Najbežnejšie výrobné chyby/nehody zo slinutého karbidu možno pri spätnom sledovaní základných príčin rozdeliť do štyroch kategórií:
Chyby komponentov (objaví sa ETA fáza, tvoria sa veľké skupiny častíc, praskliny pri lisovaní prášku)
Chyby spracovania (praskliny pri zváraní, praskliny pri rezaní drôtu, tepelné trhliny)
Ekologické havárie (korózia, erózne defekty atď.)
Mechanické nehody (ako je krehká kolízia, opotrebovanie, poškodenie únavou atď.)
Čas odoslania: 27. júla 2022
