Spekaný karbid je druh tvrdého materiálu zloženého zo žiaruvzdornej kovovej tvrdej zlúčeniny a spojivového kovu, ktorý sa vyrába práškovou metalurgiou a má vysokú odolnosť proti opotrebeniu a určitú húževnatosť. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam sa spekaný karbid široko používa pri rezaní, výrobe opotrebovateľných dielov, v baníctve, geologických vrtoch, ťažbe ropy, strojárstve a ďalších oblastiach.
Výrobný proces spekaného karbidu zahŕňa tri hlavné procesy: prípravu zmesi, lisovanie a spekanie. Aký je teda proces?
Proces a princíp dávkovania
Odvážte potrebné suroviny (prášok karbidu volfrámu, kobalt, karbid vanádu, karbid chrómu a malé množstvo prísad), zmiešajte ich podľa tabuľky receptúry, vložte ich do guľového mlyna alebo miešačky na mletie rôznych surovín počas 40 – 70 hodín, pridajte 2 % vosku, zjemnite a rovnomerne rozložte suroviny v guľovom mlyne a potom pripravte zmes s určitým zložením a veľkosťou častíc sušením rozprašovaním alebo ručným miešaním a vibračným triedením, aby sa splnili požiadavky na lisovanie a spekanie. Po lisovaní a spekaní sa polotovary zo spekaného karbidu po kontrole kvality vypustia a zabalia.
Zmiešané ingrediencie
Mokré mletie
Infiltrácia lepidla, sušenie a granulácia
Lisovanie
Spekané
Polotovar zo spekaného karbidu
Inšpekcia
Čo je vákuum?
Vákuum, ako je toto, je oblasť s tlakom plynu oveľa menším ako atmosférický tlak. Fyzici často diskutujú o ideálnych výsledkoch testov v stave absolútneho vákua, ktoré niekedy nazývajú vákuum alebo voľný priestor. Čiastočné vákuum sa potom používa na znázornenie neúplného vákua v laboratóriu alebo vo vesmíre. Na druhej strane, v technických a fyzikálnych aplikáciách máme na mysli akýkoľvek priestor s tlakom nižším ako atmosférický tlak.
Typické chyby / nehody pri výrobe výrobkov zo spekaného karbidu
Pri sledovaní základných príčin možno najčastejšie výrobné chyby/nehody zo spekaného karbidu rozdeliť do štyroch kategórií:
Vady komponentov (objavuje sa fáza ETA, tvoria sa veľké skupiny častíc, praskajú pri lisovaní prášku)
Vady spracovania (trhliny zvarov, trhliny od rezania drôtom, tepelné trhliny)
Environmentálne havárie (korózia, erózia atď.)
Mechanické nehody (ako napríklad krehká kolízia, opotrebenie, poškodenie únavou materiálu atď.)
Čas uverejnenia: 27. júla 2022
