Služba

Tabuľka výkonnosti materiálov

Akostné vlastnosti slinutého karbidu - KEDEL GRADE YN

Triedy pre spekané karbidové diely, vlastnosti (KD/QI/ZJ001-2020)
Stupeň	Zloženie (% hmotnosti)			Fyzikálne vlastnosti							Ekvivalent k domácemu
	Zloženie (% hmotnosti)			Hustota g/cm3 (±0,1)	Tvrdosť HRA (±0,5)	TRS MPa (min)	Pórovitosť			Veľkosť zrna (μm)
	WC	Ni	Iné	Hustota g/cm3 (±0,1)	Tvrdosť HRA (±0,5)	TRS MPa (min)	A	B	C	Veľkosť zrna (μm)
KDN6	93,8	6,0	0,2	14,6 – 15,0	89,5 – 90,5	1800	A02	B00	C00	0,8 – 2,0	YN6
KDN7	92,8	7,0	0,2	14,4 – 14,8	89,0 – 90,0	1900	A02	B00	C00	0,8 – 1,6	YN7
KDN8	91,8	8,0	0,2	14,5 – 14,8	89,0 – 90,0	2200	A02	B00	C00	0,8 – 2,0	YN8
KDN12	87,8	12,0	0,2	14,0 – 14,4	87,5 – 88,5	2600	A02	B00	C00	0,8 – 2,0	YN12
KDN15	84,8	15,0	0,2	13,7 – 14,2	86,5 – 88,0	2800	A02	B00	C00	0,6 – 1,5

Akostný výkon slinutého karbidu - KEDEL GRADE YG

Triedy pre spekané karbidové diely, vlastnosti (KD/QI/ZJ001-2020)
Stupeň	Zloženie (% hmotnosti)				Fyzikálne vlastnosti							Ekvivalent k domácemu
	Zloženie (% hmotnosti)				Hustota g/cm3 (±0,1)	Tvrdosť HRA (±0,5)	TRS MPa (min)	Pórovitosť			veľkosť zrna (μm)
	WC	Co	Ti	TaC	Hustota g/cm3 (±0,1)	Tvrdosť HRA (±0,5)	TRS MPa (min)	A	B	C	veľkosť zrna (μm)
KD115	93,5	6,0	-	0,5	14,90	93,0	2700	A02	B00	C00	0,6 – 0,8	YG6X
KD335	89,0	10,5	-	0,5	14,40	91,8	3800	A02	B00	C00	0,6 – 0,8	YG10X
KG6	94,0	6,0	-	-	14,90	90,5	2500	A02	B00	C00	1,2 – 1,6	YG6
KG8	92,0	8,0	-	-	14,75	90,0	3200	A02	B00	C00	1,2 – 1,6	YG8
KG9	91,0	9,0	-	-	14,60	89,0	3200	A02	B00	C00	1,2 – 1,6	YG9
KG9C	91,0	9,0	-	-	14,60	88,0	3200	A02	B00	C00	1,6 – 2,4	YG9C
KG10	90,0	10,0	-	-	14,50	88,5	3200	A02	B00	C00	1,2 – 1,6	YG10
KG11	89,0	11,0	-	-	14.35	89,0	3200	A02	B00	C00	1,2 – 1,6	YG11
KG11C	89,0	11,0	-	-	14,40	87,5	3000	A02	B00	C00	1,6 – 2,4	YG11C
KG13	87,0	13,0	-	-	14.20	88,7	3500	A02	B00	C00	1,2 – 1,6	YG13
KG13C	87,0	13,0	-	-	14.20	87,0	3500	A02	B00	C00	1,6 – 2,4	YG13C
KG15	85,0	15,0	-	-	14.10	87,5	3500	A02	B00	C00	1,2 – 1,6	YG15
KG15C	85,0	15,0	-	-	14,00	86,5	3500	A02	B00	C00	1,6 – 2,4	YG15C
KD118	91,5	8,5	-	-	14,50	93,6	3800	A02	B00	C00	0,4 – 0,6	YG8X
KD338	88,0	12,0	-	-	14.10	92,8	4200	A02	B00	C00	0,4 – 0,6	YG12X
KD25	77,4	8,5	6,5	6,0	12,60	91,8	2200	A02	B00	C00	1,0 – 1,6	P25
KD35	69,2	10,5	5.2	13,8	12,70	91,1	2500	A02	B00	C00	1,0 – 1,6	P35
KD10	83,4	7,0	4,5	4,0	13.25	93,0	2000	A02	B00	C00	0,8 – 1,2	M10
KD20	79,0	8,0	7.4	3,8	12.33	92,1	2200	A02	B00	C00	0,8 – 1,2	M20

Služba prispôsobenia

Prijímame zákazkové služby. Vyrábame OEM podľa vašich výkresov a ODM podľa vašich potrieb.

Najrýchlejšia dodacia lehota pre produkty na mieru je sedem dní.

Výrobný proces

1. Prášok z karbidu volfrámu s rôznou kvalitou a veľkosťou zŕn

2. Mletie v guľôčkach (parafínový proces a alkoholový proces)

3. Sušenie v rozprašovacej veži

4. Lisovanie

5. Spekanie v nízkotlakovej spekacej peci

6. Povrchová úprava - pieskovanie

7. Kontrola

8. Dokončite brúsenie

9. Čistenie a balenie

10. Opätovná kontrola v továrni

Zásady vrátenia tovaru

V prípade problémov s kvalitou výrobkov potvrdených našou spoločnosťou včas vydáme nové výrobky, ktoré prejdú kontrolou, a náklady na prepravu hradí naša spoločnosť. Nekvalifikované výrobky včas vrátime.

Logistické služby

Spolupracujeme so štyrmi hlavnými medzinárodnými expresnými spoločnosťami, DHL, FedEx, UPS a TNT. Vo všeobecnosti je lehota prepravy 7-10 dní.

Prijímame aj cestnú, leteckú, námornú a leteckú dopravu.

Zabezpečenie kvality

Záručná doba kvality našich produktov je zvyčajne jeden rok. Ak sa počas záručnej doby vyskytnú problémy s kvalitou, môžeme ich vrátiť a vymeniť, ale nenesieme zodpovednosť za poškodenie produktu spôsobené nesprávnym používaním.

Kontrola kvality

Obstarávanie surovín --- Výroba polotovarov --- Povrchová úprava výrobkov Obrábanie --- Spracovanie povrchovej úpravy

1. To znamená, že WC, Co, Ta, Nb, Ti a ďalšie materiály na výrobu spekaného karbidu sa nakupujú do továrne na kontrolu kvality.

2. Dávkovanie, mletie v guľôčkach, granulácia, lisovanie, spekanie, test fyzikálnych vlastností slepého vzorku a po absolvovaní testu vstup do ďalšieho procesu.

3. Polotovar prechádza procesmi spracovania, ako je vonkajší kruh, vnútorný otvor, čelná plocha, závit, brúsenie tvárnením a úprava hrán, a po absolvovaní kontroly vstupuje do ďalšieho procesu.

4. Medzi podniky strategickej spolupráce v oblasti náterov patria Balchas, aenbond, Suzhou Dingli atď. Náter bude po absolvovaní kontroly uskladnený.