Slinutý karbid je zliatinový materiál vyrobený z tvrdých zlúčenín žiaruvzdorných kovov a spájajúcich kovov procesom práškovej metalurgie.Zvyčajne je vyrobený z relatívne mäkkých spojovacích materiálov (ako je kobalt, nikel, železo alebo zmes vyššie uvedených materiálov) a tvrdých materiálov (ako je karbid volfrámu, karbid molybdénu, karbid tantalu, karbid chrómu, karbid vanádu, karbid titánu alebo ich zmesi).
Slinutý karbid má rad vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť, odolnosť proti korózii atď., najmä jeho vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ktoré zostávajú v podstate nezmenené aj pri 500 ℃ a stále majú vysoká tvrdosť pri 1000 ℃.V našich bežných materiáloch je tvrdosť od vysokej po nízku: spekaný diamant, kubický nitrid bóru, cermet, slinutý karbid, rýchlorezná oceľ a húževnatosť je od nízkej po vysokú.
Slinutý karbid je široko používaný ako materiály rezných nástrojov, ako sú sústružnícke nástroje, frézy, hoblíky, vrtáky, vyvrtávacie frézy atď., na rezanie liatiny, neželezných kovov, plastov, chemických vlákien, grafitu, skla, kameňa a pod. obyčajnej ocele a tiež na rezanie žiaruvzdornej ocele, nehrdzavejúcej ocele, ocele s vysokým obsahom mangánu, nástrojovej ocele a iných ťažko obrobiteľných materiálov.
Slinutý karbid má vysokú tvrdosť, pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a korózii a je známy ako "priemyselné zuby".Používa sa na výrobu rezných nástrojov, rezných nástrojov, kobaltových nástrojov a dielov odolných voči opotrebovaniu.Je široko používaný vo vojenskom priemysle, leteckom a kozmickom priemysle, obrábaní, metalurgii, ropných vrtoch, banských nástrojoch, elektronickej komunikácii, stavebníctve a ďalších oblastiach.S rozvojom nadväzujúcich odvetví sa dopyt na trhu po slinutých karbidoch zvyšuje.A v budúcnosti výroba špičkových zbraní a zariadení, pokrok špičkovej vedy a technológie a rýchly rozvoj jadrovej energie výrazne zvýšia dopyt po výrobkoch zo slinutého karbidu s obsahom špičkových technológií a vysokokvalitnou stabilitou. .
V roku 1923 pridal Schlerter z Nemecka 10% - 20% kobaltu do prášku karbidu volfrámu ako spojiva a vynašiel novú zliatinu karbidu volfrámu a kobaltu.Svojou tvrdosťou je na druhom mieste za diamantom, ktorý je prvým umelým slinutým karbidom na svete.Pri rezaní ocele nástrojom z tejto zliatiny sa čepeľ rýchlo opotrebuje, dokonca čepeľ praskne.V roku 1929 Schwarzkov zo Spojených štátov pridal do pôvodného zloženia určité množstvo zložených karbidov karbidu volfrámu a karbidu titánu, čo zlepšilo výkon oceľových rezných nástrojov.Toto je ďalší úspech v histórii vývoja slinutého karbidu.
Slinutý karbid možno použiť aj na výrobu nástrojov na vŕtanie hornín, banských nástrojov, vŕtacích nástrojov, meracích nástrojov, dielov odolných voči opotrebovaniu, kovových brusív, vložiek valcov, presných ložísk, trysiek, hardvérových foriem (ako sú formy na ťahanie drôtov, formy na skrutky, matice formy a rôzne formy na upevňovacie prvky. Vynikajúci výkon cementovaného karbidu postupne nahradil predchádzajúce oceľové formy).
V posledných dvoch desaťročiach sa objavil aj povlakovaný slinutý karbid.V roku 1969 Švédsko úspešne vyvinulo nástroj potiahnutý karbidom titánu.Substrát nástroja je volfrám-titánkobalt slinutý karbid alebo volfrám-kobalt slinutý karbid.Hrúbka povlaku karbidu titánu na povrchu je len niekoľko mikrónov, ale v porovnaní so zliatinovými nástrojmi tej istej značky sa životnosť predĺži 3-krát a rýchlosť rezania sa zvýši o 25% - 50%.V 70. rokoch sa objavila štvrtá generácia nástrojov na nanášanie povlakov, ktoré sa dajú použiť na rezanie materiálov, ktoré sa ťažko opracujú.
Čas odoslania: 22. júla 2022
