V ktorých odvetviach sa dajú použiť kotúčové nože zo spekaného karbidu?

Kotúčové čepele zo spekaného karbidu, ktoré sa vyznačujú vysokou tvrdosťou, odolnosťou voči opotrebovaniu a vysokým teplotám, sa stali kľúčovým spotrebným materiálom v oblasti priemyselného spracovania a ich aplikácie pokrývajú viacero odvetví s vysokým dopytom. Nasleduje analýza z hľadiska scenárov v danom odvetví, požiadaviek na spracovanie a výhod čepelí:

I. Priemysel spracovania kovov: Základné nástroje na rezanie a tvárnenie

1. Oblasť strojárskej výroby
   Scenáre použitia: Sústruženie a frézovanie automobilových dielov (bloky valcov motora, hriadele prevodovky) a príslušenstva obrábacích strojov (ložiskové krúžky, jadrá foriem).
   Výhody čepelí: Kotúčové čepele zo spekaného karbidu (napríklad čepele s povlakom CBN) odolávajú vysokým teplotám a tlakom počas vysokorýchlostného rezania. Pri oceliach (ako je oceľ 45#, legovaná oceľ) dosahuje presnosť rezania úrovne IT6 – IT7 a drsnosť povrchu Ra ≤ 1,6 μm, čo spĺňa požiadavky na spracovanie presných dielov.
2. Letecká výroba
   Typické použitie: Frézovanie podvozkov z titánových zliatin a rámov trupu z hliníkových zliatin.
   Technické požiadavky: Väčšina leteckých materiálov sú vyrobené z vysokopevnostných ľahkých zliatin. Kruhové čepele musia mať antiadhézne vlastnosti (napríklad povlak TiAlN), aby sa zabránilo chemickým reakciám medzi čepeľami a materiálmi počas spracovania. Zároveň konštrukcia oblúka hrany môže znížiť vibrácie pri rezaní a zabezpečiť stabilitu spracovania tenkostenných dielov.

II. Spracovanie dreva a nábytku: Štandard pre efektívne rezanie

1. Výroba nábytku
   Scenáre použitia: Rezanie hustých a viacvrstvových dosiek a spracovanie drážok a čapov masívneho dreveného nábytku.
   Typ kotúča: Kotúče do kotúčových píl vyrobené z jemnozrnného spekaného karbidu (ako napríklad YG6X) majú ostré a odolné hrany. Rýchlosť rezania môže dosiahnuť 100 – 200 m/s a životnosť jedného kotúča je 5 – 8-krát dlhšia ako u kotúčov z rýchloreznej ocele, vhodné na hromadnú výrobu dosiek.
2. Spracovanie drevených podláh
   Špeciálne požiadavky: Rezanie laminátových drevených podláh perom a drážkou vyžaduje kotúče s vysokou odolnosťou voči nárazom. Obvodová rovnomerná konštrukcia kruhových kotúčov s uložením sily môže znížiť riziko odštiepenia hrán. Technológia povrchovej úpravy (napríklad diamantový povlak) zároveň môže znížiť trecie teplo počas rezania a zabrániť karbonizácii hrán dosky.

III. Kameň a stavebné materiály: Riešiteľ pre tvrdé a krehké materiály

1. Priemysel spracovania kameňa
   Scenáre použitia: Rezanie surových žulových a mramorových blokov a zrážanie hran keramických dlaždíc.
   Charakteristika čepele: Kruhové čepele s matricou zo spekaného karbidu WC-Co v kombinácii s polykryštalickým diamantovým kompaktom (PDC) majú tvrdosť HRA90 alebo vyššiu, dokážu rezať kamene s tvrdosťou podľa Mohsa pod 7 a účinnosť rezania je o 30 % vyššia ako u tradičných brúsnych kotúčov z karbidu kremíka.
2. Stavebné inžinierstvo
   Typický prípad: Vŕtanie a drážkovanie betónových prefabrikovaných dielov (ako sú napríklad železobetónové komponenty mostov).
   Technické prednosti: Vodou chladená konštrukcia kruhových čepelí dokáže včas odvádzať teplo z rezania, čím sa zabráni praskaniu betónu v dôsledku vysokej teploty. Zúbkovaná konštrukcia ostria zároveň zvyšuje drvivosť krehkých materiálov a znižuje znečistenie prachom.

IV. Elektronika a presná výroba: Kľúč k spracovaniu na mikrónovej úrovni

1. Balenie polovodičov
   Scenáre použitia: Rezanie kremíkových doštičiek a odpaneľovanie dosiek plošných spojov.
   Presnosť čepelí: Ultratenké kruhové čepele zo spekaného karbidu (hrúbka 0,1 – 0,3 mm) v kombinácii s vysoko presnými vretenami dokážu kontrolovať množstvo triesok v rozmedzí 5 μm pri rezaní kremíkových doštičiek, čím spĺňajú požiadavky na spracovanie na mikrónovej úrovni pri balení čipov. Vysoká odolnosť čepelí proti opotrebovaniu navyše zabezpečuje rozmerovú konzistentnosť počas dávkového rezania.
2. Spracovanie presných dielov
   Typické použitie: Frézovanie ozubených kolies hodinkových strojčekov a minimálne invazívnych chirurgických nástrojov pre zdravotnícke pomôcky.
   Výhody uskutočnenia: Hrany kruhových čepelí sú zrkadlovo leštené (drsnosť Ra ≤ 0,01 μm), takže po spracovaní nie je potrebné sekundárne brúsenie povrchov dielov. Vysoká tuhosť spekaného karbidu zároveň zabraňuje deformáciám počas spracovania malých dielov.

V. Spracovanie plastov a gumy: Záruka efektívneho lisovania

1. Výroba plastových fólií
   Scenáre použitia: Rezanie BOPP fólií a orezávanie plastových dosiek.
   Dizajn čepele: Kruhové rezné čepele majú negatívny uhol sklonu, aby sa znížilo prilepovanie plastu na čepele. V kombinácii so systémom konštantnej regulácie teploty si dokážu udržať ostré hrany pri teplote spracovania 150 – 200 ℃ a rýchlosť rezania dosahuje 500 – 1 000 m/min.
2. Spracovanie gumových výrobkov
   Typické použitie: Rezanie dezénov pneumatík a zaslepovanie tesnení.
   Technické výhody: Tvrdosť hrán kruhových rezných čepelí zo spekaného karbidu dosahuje HRC75 – 80, čo umožňuje 50 000 – 100 000-krát opakovane rezať elastické materiály, ako je nitrilový kaučuk, a miera opotrebenia hrán ≤ 0,01 mm, čo zaisťuje rozmerovú konzistenciu výrobkov.