Cementované puzdrá z karbidu volfrámu pre ponorné ropné polia

Produkty

Cementované puzdrá z karbidu volfrámu pre ponorné ropné polia

Puzdrá zo spekaného karbidu sú mechanické súčiastky s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti korózii, vyrobené lisovaním a spekaním prášku zo spekaného karbidu a presným brúsením. Široko sa používajú v ropných strojoch, ťažbe uhlia, chemickom tesnení, výrobe ventilov čerpadiel a ďalších oblastiach.

Pošlite nám e-mail WhatsApp E-mail

Detaily produktu

Značky produktov

Predstavenie produktu

Použitie puzdra z karbidu volfrámu je široké a je to zariadenie na ochranu triedy komponentov. V skutočnej práci a jeho úloha a účel aplikácie majú skvelý vzťah.
Pri aplikáciách s ventilmi sa puzdrá inštalujú do uzáveru ventilu, aby sa znížil únik z ventilu a utesnili sa; pri aplikáciách s ložiskami sa puzdrá používajú na zníženie opotrebenia medzi ložiskom a sedlom hriadeľa, aby sa zabránilo zväčšeniu medzery medzi hriadeľom a otvorom a tak ďalej.

Výroba a spracovanie puzdier z karbidu volfrámu s vysokou pevnosťou, odolnosťou voči dlhodobému zaťaženiu, vysokou chemickou stabilitou, odolnosťou voči zásadám, alkoholu, éteru, uhľovodíkom, kyselinám, olejom, čistiacim prostriedkom, vode (morskej vode) a bez zápachu, netoxické, bez chuti a nehrdzavejúce vlastnosti. Široko sa používajú v petrochemickom priemysle pre ponorné olejové čerpadlá, kalové čerpadlá, vodné čerpadlá, odstredivé čerpadlá atď.

výhody

1, 100% surovina:
Puzdrá sa vyrábajú z čistých surovín, ktoré sa vyznačujú dlhou životnosťou a stabilným výkonom.
2, Obrábanie:
Puzdrá sa spracovávajú na vysoko presných zariadeniach: CNC obrábacie centrum, brúska, frézka, vŕtačka, horizontálna frézka, zrážačka, lisovanie kovov, CNC rezací stroj atď.
3, k dispozícii je viacero veľkostí:
Môžeme dodať ložiskové puzdrá rôznych veľkostí, kompletné formy a krátke dodacie lehoty. 7-10 dní pre vzorky, 20-25 pracovných dní pre hromadnú výrobu.
4, Zabezpečenie kvality:
Neprekonateľné štandardy kvality. Naše ložiská s puzdrami a puzdrami sú navrhnuté a vyrobené podľa prísnych noriem kvality, ktoré upravujú výber materiálu, obrábanie, povrchovú úpravu, kontrolu a balenie.

Výstava

Detailný výkres

Tabuľka materiálov

Stupeň	ISO	Špecifikácia			Použitie karbidu volfrámu
		Hustota	TRS	Tvrdosť
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14,8 – 15,1	≥1560	≥91,0	Kvalifikované na obrábanie kalené liatiny, legovanej liatiny, žiaruvzdornej ocele a legovanej ocele. Taktiež kvalifikované na obrábanie bežnej liatiny.
YG06	K20	14,7 – 15, 1	≥1670	≥89,5	Kvalifikovaný na dokončovacie a polodokončovacie obrábanie liatiny, neželezných kovov, legovaných a nelegovaných materiálov. Taktiež kvalifikovaný na ťahanie drôtov pre oceľ a neželezné kovy, elektrické vŕtačky pre geologické použitie a vŕtačky do ocele atď.
YG08	K20-K30	14,6 – 14,9	≥1840	≥89	Kvalifikované na hrubé obrábanie liatiny, neželezných kovov, nekovových materiálov, ťahanie ocele, neželezných kovov a rúrok, rôzne vrtáky na geologické použitie, nástroje na výrobu strojov a opotrebovateľné diely.
YG09	K30-M30	14,5 – 14,8	≥2300	≥91,5	Vhodné na hrubé obrábanie pri nízkej rýchlosti, frézovanie titánových zliatin a žiaruvzdorných zliatin, najmä na rezanie a vpichovanie do hodvábu.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Vhodné na tvarovanie vrtákov pre vysokovýkonné vŕtačky do hornín: odnímateľné vrtáky používané na vŕtanie hlbokých otvorov, vozík na vŕtanie hornín atď.
YG15	K40	13,9 – 14,1	≥2020	≥86,5	Vhodné na vŕtanie tvrdých hornín, oceľové tyče s vysokým kompresným pomerom, ťahanie rúrok, dierovacie nástroje, jadrové skrine automatických lisov na práškovú metalurgiu atď.
YG20		13,4 – 14,8	≥2480	≥83,5	Vhodné na výrobu nástrojov s nízkym nárazom, ako je dierovanie častí hodiniek, krytov batérií, malých skrutkovacích uzáverov atď.
YG25		13,4 – 14,8	≥2480	≥82,5	Kvalifikovaný na výrobu foriem na lisovanie za studena, lisovanie za studena a lisovanie za studena používané na výrobu štandardných dielov, ložísk atď.

Tabuľka rozmerov

Číslo modelu	Špecifikácia	OD (D:mm)	ID(D1:mm)	Póry (d:mm)	Dĺžka (D: mm)	Dĺžka kroku (L1: mm)
KD-2001	01	16,41	14.05	12,70	25,40	1,00
KD-2002	02	16,41	14.05	12,70	31,75	1,00
KD-2003	03	22.04	18,86	15,75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18,86	15,75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13,90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22,00	18,88	14.30	25,40	3.18
KD-2007	07	24,00	21,00	16.00	75,00	3,00
KD-2008	08	22,90	21,00	15,00	75,00	3,00
KD-2009	09	19,50	16,90	12,70	50,00	4,00
KD-2010	10	36,80	32,80	26,00	55,00	4,00