Puzdrá z cementovaného karbidu volfrámu pre ponorné ropné pole

Puzdrá zo slinutého karbidu sú mechanická časť s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti korózii vyrábaná lisovaním a spekaním prášku zo slinutého karbidu a presným brúsením.Je široko používaný v ropných strojoch, ťažbe uhlia, chemickom tesnení, výrobe čerpadiel a iných oblastiach.

Pošlite nám e-mail Whatsapp Email

Detail produktu

Štítky produktu

Predstavenie výrobku

Aplikácia rukávov z karbidu volfrámu je široká, čo je zariadenie na ochranu triedy komponentov.Je v skutočnej práci a úloha a účel jej aplikačného prostredia majú veľký vzťah.
Aplikácie ventilov, puzdrá sa montujú do uzáveru drieku ventilu, aby sa znížil únik ventilu, aby sa utesnil;aplikácie ložísk, použitie puzdra na zníženie opotrebenia medzi ložiskom a sedlom hriadeľa, zamedzenie zväčšenia medzery medzi hriadeľom a otvorom atď.

Výroba a spracovanie rukávov z karbidu volfrámu s vysokou pevnosťou, vydrží dlhodobé zaťaženie, s vysokou chemickou stabilitou, alkálie, alkohol, éter, uhľovodíky, kyselina, olej, detergent, voda (morská voda) a nemá zápach, netoxický, bez chuti, nehrdzavejúce vlastnosti, je široko používaný v petrochemickom priemysle pre ponorné olejové čerpadlo, kalové čerpadlo, vodné čerpadlo, odstredivé čerpadlo atď.

výhod

1, 100 % Surovina:
Puzdrá sú vyrábané z čistých surovín, ktoré sa vyznačujú dlhou životnosťou a stabilným výkonom.
2, opracovanie:
Puzdrá sú spracované vysoko presným zariadením: CNC obrábacie centrum, brúska, frézka, vŕtačka, horizontálna frézka, skosenie, lisovanie kovov, CNC rezací stroj atď.
3, k dispozícii viacero veľkostí:
Môžeme poskytnúť ložiskové puzdrá rôznych veľkostí, kompletné formy a krátku dodaciu lehotu.7-10 dní pre vzorky .20-25 pracovných dní pre sériovú výrobu
4, Zabezpečenie kvality:
Neprekonateľné štandardy kvality. Naše puzdrá, puzdrá, ložiská sú navrhnuté a vyrobené podľa prísnych noriem kvality, ktoré upravujú výber materiálu, obrábanie, povrchovú úpravu, kontrolu a balenie.

Ukážka

Detailný výkres

Tabuľka materiálov

stupňa	ISO	Špecifikácia			Aplikácia karbidu volfrámu
		Hustota	TRS	Tvrdosť
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14,8-15,1	≥1560	≥91,0	Kvalifikovaný na obrábanie chladenej liatiny, legovanej liatiny, žiaruvzdornej ocele a legovanej ocele.Kvalifikovaný aj na obrábanie bežnej liatiny.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Kvalifikovaný na dokončovacie a polodokončovacie obrábanie pre liatinu, neželezné kovy, zliatiny a nelegované materiály.Tiež kvalifikované na ťahanie drôtov pre oceľ a neželezné kovy, elektrické vŕtačky pre geologické použitie a oceľové vŕtačky atď.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Kvalifikovaný na hrubé obrábanie liatiny, neželezných kovov, nekovových materiálov, ťahanie ocele, neželezných kovov a rúr, rôzne vrtáky pre geologické použitie, nástroje na výrobu strojov a opotrebiteľné diely.
YG09	K30-M30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Kvalifikovaný pre nízkorýchlostné hrubé obrábanie, frézovanie titánovej zliatiny a žiaruvzdornej zliatiny, najmä pre rezné nástroje a hodvábne vpichy.
YG11C	K40	14-,3-14,6	≥2100	≥86,5	Kvalifikovaný na tvarovanie vrtákov pre ťažké vrtáky do kameňa: odnímateľné bity používané na vŕtanie hlbokých dier, vozík na vŕtanie kameňa atď.
YG15	K40	13,9-14,1	≥2020	≥86,5	Kvalifikovaný na vŕtanie tvrdých hornín, oceľových tyčí s vysokým kompresným pomerom, ťahanie rúr, dierovacie nástroje, jadrovú skriňu automatických formovačov práškovej metalurgie atď.
YG20		13,4-14,8	≥2480	≥83,5	Kvalifikované na výrobu matríc s nízkym nárazom, ako sú dierovacie časti hodiniek, puzdra batérií, malé skrutkovacie uzávery atď.
YG25		13,4-14,8	≥2480	≥82,5	Kvalifikovaný na výrobu foriem za studena, lisovanie za studena a lisovanie za studena používané na výrobu štandardných dielov, ložísk atď.

Tabuľka rozmerov

Model č.	Špecifikácia	OD (D: mm)	ID (D1: mm)	Póry (d:mm)	Dĺžka (L: mm)	Dĺžka kroku (L1: mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12,70	25.40	1,00
KD-2002	02	16.41	14.05	12,70	31,75	1,00
KD-2003	03	22.04	18,86	15,75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18,86	15,75	50,80	3.18
KD-2005	05	16:00	13,90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22:00	18,88	14:30	25.40	3.18
KD-2007	07	24:00	21:00	16:00	75,00	3,00
KD-2008	08	22,90	21:00	15:00	75,00	3,00
KD-2009	09	19,50 hod	16,90	12,70	50,00	4,00
KD-2010	10	36,80	32,80	26:00	55,00	4,00